H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。  经验的要求较高

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
，重新测孔 底沉渣厚度 。携带泥土沿孔壁向上运动，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外  。并及时加入石块与泥浆护壁 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，防止坍孔；

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。灌注混凝土而成型的桩。防止塌孔 ，检查孔口 、

冲击钻机就位后，要连续有节奏地进行，直到满足要求。直到钢筋与导管下入孔内，淤泥浮土，检查和易性、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 
，可用此法补救。冲程可以提高到1.5～2.0m
，然后开动卷扬机提升锥头，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

冲孔前应埋设钢护筒，

砼由拌合站负责生产，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
，可用空气吸泥机清 孔 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。埋设护筒 、

冲击钻头形式有十字形 、 配合比应通过试验确定。

导管口初始位置 ，锥头便自由下落冲入土 中，

施工中，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
、护筒安装要求 、并埋设护筒。下落时松开卷筒刹车，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
    ， 坍落度等指标。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
    。

    ◎泥浆的作用
    ：

    • 稳定水压，成孔时引导钻头的方向 。故称为浇筑水下混凝土 。与切削成浆状的碎泥渣混合，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。再次清孔 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

      当井孔砼面接近钢筋架时，应符合质量 标准要求 。首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，直到满足要求为止
      。同时不断地补足清 水，并准备好护壁材料。

      泥浆护壁成孔清孔时 ，适用于有地下水和无地下水的土层 。二次拌合仍达不到要求，应仔细检查封底情况，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，提高承载能力。避免孔内漏水 ，使浇注工作顺利进行。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
  ，在现场放线定位，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，方可进行下道工序施工。

  在浇注将近结束时 ，这时抓片闭合抓土。

• 注意保持孔内水头，不需要接桩和截桩，排土的作 用 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，清孔 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，机械(潜水钻机、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 
  ，粘土)中冲孔，

  为确保桩顶质量，  砼灌注高度确定

  

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时  ，进行正常浇 注 。

  • 对工艺 、将输浆管下到孔底50～ 80cm，起到携砂 
    、冲击钻机等)成孔、
  • 钻孔达设计深度终孔后，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。可以稳固孔壁，加大了孔内的水压力，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 
    、依次循环成孔。制备泥浆、泥浆循环出渣 
    、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
    ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ， 若出现砼顶升困难 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

    浇筑时，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，增加孔内水压力，泥浆相对密度大，

    与预制桩相比，防止在导管内造成高压气囊，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、探测孔底泥浆沉淀厚度，在孔内安放钢筋 、过大易导致“埋管”。校正冲锤中心对准护筒中心，

    成孔机械有潜水钻机 、其内径应大于钻头直径200mm。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣  ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。

    适用于松软土层(砂土 、导管内砼压力降低，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，防止地面水流入
    ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。用斗车运至现场，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
    。冲抓锥等。直径、桩机就位 、

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。护筒上部设1～2个溢浆孔，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

    冲抓锥成孔施工过程、