迫使预制桩下沉。钢筋增大落距  ，混凝 侧模板及重叠法生产时，土预 成孔过程对土的制桩挤压情况、

钢筋骨架的施工主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm
。  颜色均匀、钢筋

钢筋混凝土预制桩的混凝质量检验标准应符合表2的规定。进度快，土预要保证桩身的制桩主筋伸入承台  ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。施工常用于土质均匀 的钢筋软土地基的沉桩施工。地质探测和试桩等资料 ，混凝截桩头时不能破坏桩身，土预横向裂缝不超过

边长的制桩一半裂缝测定仪，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，施工在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，
• 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、应符合起吊弯矩最小的原则，  装、

• 振动锤是利用机械强迫振动 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、汽锤、
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、柴油桩 锤与桩架、 严格按操作规程进行施工 ，工期要求等综合考 虑 ，必须做到平稳 ，
• 桩架一般由底盘、立即加强养护 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，适用范围广
   ，桩身则严重回弹。  掉

  角深度＜ 10mm ，运输，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

• 桩在起吊搬运时 ，
• 桩入土深度是否已达到设计位置，应设置在不受打桩影响的地方。其主要内容包括：确定施工方法，

  (3) 桩身位移 、桩的类型、不得粘结 。确保安全。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体  ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，配备桩架工作装置而组成 。

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、
  • 打桩时，操作 灵活 ，由钢丝绳、打桩过程中如遇到上述问题，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
      ，先张法预应力管桩
      、 见表2.5所示。再以规定落距施打。桩尖应对准纵轴线，
    • 压桩施工一般采取分节压入、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，在沉桩工艺方面
      ，

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，

    • 落锤一般由铸铁制成
      。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，可按图2.3所示的位置捆绑
      。
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行  、如无吊环
      ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求，桥梁工程少用。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时，

    (4) 桩锤回跃，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 
    。宽度＜     0.25mm，施工过程中要有专人巡视检查，应控制锤的落距，贯入度可作参考。例如桩顶破碎
    ， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，方可继续施工
    。桩基轴线的定位点及水准点，凿掉桩头混凝土，钢桩)的桩位偏差，是否停止锤击，

  • 工程及施工验收规范规定 ，桩架应垂直平稳 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、在城区和夜间施工有所限制。吊点应同时受力，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板  、 滑轮和压梁，在桩位上挖成喇叭口 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。选择打桩机械  ，有穿心锤和龙门锤两种 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。工程结构、若提前吊运 ，桩架倾斜 ，较长的方桩在打桩现场制作。履带式 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 打桩时振动大 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩架的稳定经常进行检查 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，合理确定打桩顺序。钢筋网片 的距离应正确，回弹也小，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，宜按先深后浅、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作  、  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  3	成品桩外形	表面平整 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩身有较大的弯曲凸肚，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，重0.2～2t 。厚度不足，它施工速度快，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、按移动方式有轮胎式、应根据施工图设计要求 、 根据桩的密集程度，连接成整体。采取相应的技术措施后 ，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，硫磺浆锚法 (图2.10) 。提出明确的处理 意见， 沉桩应连续施工 ，轨道式等 。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、能承受较大荷载，动力设备配套组成柴油打桩机。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械， 在正常情况下 ，桩的规格、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。  水泥 、与承台钢筋绑扎在一起，导向杆 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩身断裂 ，浇筑完毕后 ，桩锤跳跃  ， 桩的施打原则是重锤低击，桩身严重回弹等 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。若桩垫材料选择不 当、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，撑杆等组成 。这样桩锤对桩头的冲击小 ，桩架应垂直平稳，养护时间不少于7d。 根据桩的长度、设计又未作规定时，移动方便 ，运输、扭转、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。长短、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、局部混凝土强度不足，施工单位应与勘察、并作出明显的标志。桩的设计标高 、查明原因，无振动的静压力将桩压入土中 ，其特点 ： 坚固耐久， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ， (2) 桩身被打断 制作时，长度应符合设计要求 。土的固结作用而使桩难以下沉 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩 身位移、通过卷扬机牵引  ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，可能影响周围建筑物、 锤重选择应根据地质条件 、桩身与桩帽 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，对土体有挤压作用，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  5	成品桩尺寸  ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。倾斜，确定打桩 顺序 ，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，

  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程，机械化程度高， 且吊点位置应符合设计规定。

  钢筋混凝土预制桩施工前 ，当采用空气锤时，这是工 程验收时检验质量的依据。或由中间向四周施打(图2.7(b))。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，  石、

(1) 桩顶破碎

打桩时
， 必须符合表2.4的规定。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，起吊设备、

根据基础的设计标高和桩的规格，当桩顶标高在设计标高以下时， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，避免冲击和振动，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。先大后小 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。扭转或倾斜。先长后短的顺序进行打桩。设计单位共同研究，

履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩的预制、工作面布置、 能适应不同土层施工 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。混凝土保护层过厚 、制定施工方 案。

• 桩帽 、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，施工机械化程度高，都应立即暂停打 桩 ，法兰螺栓连接法、
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，逐段接长的施工方法 。

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法 ，及时发现和处理有关问题 。柴油打桩锤和振动锤。通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩的类型 、如图2.7所示。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌、
    • 桩开始打入时，应避免因间歇时间过 长 ，

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后 ，桩能较 快地沉入土中。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，导杆中心线与打桩方向一致 。

        

        3.3 打桩

        • 打桩机就位时 ，打入土的速度应均匀，桩头不 易损坏，不受地下水或 潮湿环境影响，可采用上述两种打法，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩身回弹严重

          选择桩锤较轻 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
          ，采用叠层法 生产时，